Paano tinitiyak ng magarbong mga tagagawa ng sinulid ng polyester ang pantay na paghahalo ng mga hilaw na materyales upang maiwasan ang pagkakaiba ng kulay, hindi pantay na kalidad at iba pang mga problema sa panahon ng proseso ng paggawa?
1. Raw na pagpili ng materyal at paghahanda
Piliin ang mga hilaw na materyales mula sa parehong batch: Subukang pumili ng mga hilaw na materyales mula sa parehong batch at ang parehong mapagkukunan upang matiyak ang pagkakapare -pareho ng kanilang mga pisikal na katangian at komposisyon ng kemikal, sa gayon binabawasan ang pagkakaiba ng kulay at mga pagkakaiba -iba ng kalidad pagkatapos ng paghahalo.
Kontrol ng kalidad: Mahigpit na kalidad ng inspeksyon ng mga hilaw na materyales, kabilang ang kulay, kadalisayan, laki ng butil, atbp, upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggawa.
Pretreatment: Para sa mga hilaw na materyales na nangangailangan ng espesyal na paggamot, tulad ng pagtitina ng mga hilaw na materyales, ang pagpapanggap ay isinasagawa upang maalis o bawasan ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga batch.
2. Paghahalo ng control control
Pagpili ng kagamitan sa paghahalo: Pumili ng naaangkop na kagamitan sa paghahalo, tulad ng mga mill mill, mixer, atbp, ayon sa likas na katangian ng mga hilaw na materyales at ang sukat ng paggawa upang matiyak ang pagkakapareho ng paghahalo.
Paghahalo ng order at pamamaraan:
Para sa mga hilaw na materyales ng iba't ibang mga pag -aari, dapat silang halo -halong sa isang tiyak na pagkakasunud -sunod, tulad ng pagdaragdag ng mga refractory raw na materyales muna, pagkatapos ay pagdaragdag ng pagkilos ng hilaw na materyales, at sa wakas ay pagdaragdag ng iba pang mga hilaw na materyales.
Gumamit ng maraming mga pamamaraan ng paghahalo at sieving upang mapabuti ang pagkakapareho ng paghahalo.
Bigyang -pansin ang pagkakasunud -sunod at pamamaraan ng pagdaragdag ng mga materyales upang maiwasan ang maliit na halaga ng mga hilaw na materyales na nakadikit sa dingding ng paghahalo ng bariles, na nagiging sanhi ng hindi pantay na paghahalo.
Oras ng paghahalo: Alamin ang naaangkop na oras ng paghahalo batay sa mga katangian ng mga hilaw na materyales at ang pagganap ng kagamitan sa paghahalo upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay ganap na halo -halong.
3. KONTROL NG Kalidad pagkatapos ng paghahalo
Visual Inspection: Ang halo -halong mga hilaw na materyales ay dapat na biswal na siyasatin upang obserbahan kung ang kanilang mga kulay ay pantay at pare -pareho at kung may malinaw na mga pagkakaiba sa kulay.
Deteksyon ng instrumento: Gumamit ng mga propesyonal na kagamitan tulad ng colorimeter upang makita ang halo -halong mga hilaw na materyales upang matiyak na ang kanilang mga kulay ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan.
Kalidad ng inspeksyon: Magsagawa ng kalidad ng inspeksyon sa halo -halong mga hilaw na materyales, kabilang ang mga pisikal na katangian, komposisyon ng kemikal at iba pang mga aspeto upang matiyak na ang kanilang kalidad ay matatag at pare -pareho.
4. Kontrol sa panahon ng proseso ng paggawa
Standardized Operation: Bumuo ng detalyadong mga pamamaraan ng pagpapatakbo at pamantayang mga pamamaraan ng pagpapatakbo upang matiyak na ang bawat link sa proseso ng paggawa ay isinasagawa alinsunod sa mga pagtutukoy.
Kontrol sa Kapaligiran: Kontrolin ang temperatura, kahalumigmigan at iba pang mga parameter ng kapaligiran ng paggawa upang mabawasan ang epekto ng mga panlabas na kadahilanan sa hilaw na materyal na paghahalo at kalidad ng produkto.
Patuloy na Pagsubaybay: Patuloy na subaybayan ang paghahalo ng mga hilaw na materyales at ang kalidad ng mga produkto sa panahon ng proseso ng paggawa upang makita at malutas ang mga problema sa isang napapanahong paraan.
Paano mapipili ng magarbong mga supplier ng sinulid na polyester ang mga angkop na kagamitan (tulad ng mga openers ng cotton, mga makina ng carding, pagguhit ng mga makina, mga roving machine, mga makina ng pag -ikot, atbp.) Upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggawa ng magarbong polyester yarn sa panahon ng proseso ng pag -ikot?
1. Cotton opener
Mga dahilan para sa pagpili:
Ang cotton opener ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso ng paghahanda bago paikutin. Ang pangunahing pag -andar nito ay upang paghiwalayin ang mga cotton fibers at cotton seeds at alisin ang mga impurities mula sa mga cotton fibers. Para sa paggawa ng magarbong sinulid na sinulid, bagaman ang hilaw na materyal ay maaaring hindi tradisyonal na koton, ang mga cotton openers o kagamitan na may katulad na mga pag -andar ay kinakailangan pa rin sa yugto ng pagpapanggap upang matiyak ang kadalisayan ng hilaw na materyal at ang epekto ng paghihiwalay ng mga hibla.
Mga pangunahing punto para sa pagpili:
Epekto ng paghihiwalay: Piliin ang mga openers ng cotton o mga katulad na kagamitan na may mahusay na epekto ng paghihiwalay at mataas na rate ng pag -alis ng impurity.
Kapasidad sa Pagproseso: Piliin ang naaangkop na modelo ng kagamitan ayon sa scale ng produksyon upang matiyak na ang kapasidad ng pagproseso ay tumutugma sa mga pangangailangan ng produksyon.
2. Cotton carding machine
Mga dahilan para sa pagpili:
Ang cotton carding machine ay isang pangunahing kagamitan para sa karagdagang pagsusuklay at pagproseso ng mga hilaw na materyales. Maaari itong alisin ang mga impurities, ayusin nang maayos ang mga hibla at ayusin ang haba ng hibla. Para sa paggawa ng magarbong sinulid na polyester, ang pagpili ng cotton carding machine ay direktang nakakaapekto sa makinis na pag -unlad ng kasunod na mga proseso at ang kalidad ng pangwakas na produkto.
Mga puntos sa pagpili:
Epekto ng Cardling: Pumili ng isang carding machine na may mahusay na epekto sa carding, na maaaring epektibong alisin ang mga impurities at ayusin nang maayos ang mga hibla.
Kakayahan: Isaalang -alang ang kakayahang umangkop ng carding machine sa polyester raw na materyales ng iba't ibang uri at katangian.
Pag -aayos ng Mga Parameter ng Proseso: Pumili ng isang carding machine na may isang malaking adjustable na hanay ng mga parameter ng proseso, na madaling ayusin ayon sa mga kinakailangan sa paggawa ng iba't ibang mga magarbong mga sinulid na polyester.
3. Frame ng pagguhit
Mga dahilan para sa pagpili:
Ang pangunahing pag -andar ng frame ng pagguhit ay upang mapagbuti ang panloob na istraktura ng sliver, pagbutihin ang mahabang pagkakapareho ng segment, at bawasan ang hindi pantay na timbang. Sa paggawa ng magarbong sinulid na polyester, ang pagpili ng frame ng pagguhit ay mahalaga sa pagpapabuti ng pagkakapareho at kalidad ng sinulid.
Mga puntos sa pagpili:
DRAFTING MECHANISM FORM: Pumili ng isang angkop na form ng mekanismo ng pagbalangkas (tulad ng roller drafting drawing frame o karayom na magsasama ng makina) ayon sa mga kinakailangan sa paggawa.
Pagkakapareho: Pumili ng isang frame ng pagguhit na maaaring makabuluhang mapabuti ang pagkakapareho ng sliver.
Kakayahang paghahalo: Isaalang -alang ang paghahalo ng kakayahan ng pagguhit ng frame para sa mga hilaw na materyales ng iba't ibang uri o katangian upang matugunan ang mga espesyal na kinakailangan ng magarbong sinulid na polyester.
4. Roving frame
Mga dahilan para sa pagpili:
Ang pangunahing pag -andar ng roving frame ay upang mag -draft at i -twist ang mga hilaw na materyales at i -wind ang mga ito sa isang tiyak na pakete upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagproseso ng kasunod na pag -ikot ng frame. Sa paggawa ng magarbong sinulid na polyester, ang pagpili ng roving frame ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pag -roving at ang makinis na pag -unlad ng mga kasunod na proseso.
Mga pangunahing punto para sa pagpili:
Pag -draft at pag -twist na epekto: Pumili ng isang roving frame na may matatag na pagbalangkas at pag -twist na mga epekto at may kakayahang gumawa ng roving na nakakatugon sa mga kinakailangan.
Kalidad ng Package: Isaalang -alang ang kalidad ng package ng roving frame upang matiyak na masikip ang package at hindi maluwag.
Pag -angkop: Pumili ng isang roving frame na maaaring umangkop sa iba't ibang uri at katangian ng mga polyester raw na materyales.
5. Spinning Frame
Mga dahilan para sa pagpili:
Ang pag -ikot ng frame ay isa sa mga pangunahing kagamitan sa proseso ng pag -ikot, na responsable para sa pagbalangkas, pag -twist at paikot -ikot na pag -roving o pag -sliver sa mga umiikot na tubo. Sa paggawa ng Fancy Polyester Yarn, ang pagpili ng pag -ikot ng frame ay direktang tinutukoy ang kalidad at kahusayan ng produksyon ng pangwakas na produkto.
Mga puntos sa pagpili:
Epekto ng Pag -twist: Pumili ng isang umiikot na makina na may matatag na epekto ng twisting at may kakayahang makagawa ng pag -ikot na nakakatugon sa mga kinakailangan ng magarbong sinulid na polyester.
Ang kalidad ng paikot -ikot: Isaalang -alang ang paikot -ikot na kalidad ng makina ng pag -ikot upang matiyak na masikip ang paikot -ikot, nang walang pag -ibig o sirang mga dulo.
Katatagan at pagiging maaasahan ng kagamitan: Pumili ng isang umiikot na makina na may mataas na katatagan ng kagamitan at pagiging maaasahan at madaling pagpapanatili at pangangalaga.
Automation Degree: Pumili ng isang Spinning Machine na may angkop na antas ng automation ayon sa mga pangangailangan sa paggawa upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at mabawasan ang intensity ng paggawa.
