Paano magagamit ng mga tagagawa ng mga recycled na friendly na mga sinulid na paraan upang mabawasan ang mga maikling hibla at cotton knots sa mga nabagong mga hibla at pagbutihin ang kalidad ng mga recycled na friendly na mga sinulid?
1. Pagpili ng Raw Material
Ginustong mga hilaw na materyales: Piliin ang Regenerated Fibre na may mahusay na grado, katamtaman na katapatan, naaangkop na kapanahunan, mababang maikling rate ng hibla at rate ng karumihan bilang mga hilaw na materyales. Ang nasabing mga hilaw na materyales ay makagawa ng kaunting mga maikling hibla at cotton knots sa panahon ng pagproseso.
Makatuwirang pagtutugma ng koton: Ayon sa mga kondisyon ng kagamitan sa paggawa at iba't ibang mga kinakailangan, makatuwirang tumutugma sa mga nabagong mga hibla ng iba't ibang mga katangian upang maiwasan ang paghahalo ng hilaw na koton na may malaking pagkakaiba sa mga maikling hibla, upang mabawasan ang kahirapan at kakulangan ng pag -alis ng mga maikling hibla.
2. Pag -optimize ng Proseso
Proseso ng pamumulaklak:
Ang pag -ampon ng prinsipyo ng maikling proseso, maagang pagbagsak, hindi gaanong nasira, at higit pang mga hilera, makatuwirang itakda ang proseso ng pagbubukas at paglilinis ng koton upang mabawasan ang henerasyon ng mga impurities at maikling mga hibla.
Bigyan ang buong pag -play sa papel ng libreng pagbubukas, hawakan at welga nang naaangkop, at maiwasan ang labis na kapansin -pansin upang maging sanhi ng pinsala sa hibla.
Ayusin ang proseso ng pagbagsak ng koton, ayusin ang pamamahagi ng daloy ng hangin, at tiyakin na ang bawat makina ay sumisipsip ng sapat na dami ng hangin upang makamit ang epekto ng unti -unting pagbubukas at mabagal na pagbugbog, maagang pagbagsak, mas maraming mga hilera, at mas kaunting pinsala at nasira.
Proseso ng Carding:
Pumili ng naaangkop na damit ng metal card, makatuwirang pumili ng mga uri ng pagtutugma, pagbutihin ang rate ng paglipat ng hibla, at bawasan ang henerasyon ng mga maikling hibla at cotton neps.
Alamin ang paggiling cycle ng damit ng card nang makatwiran ayon sa output at ang kalidad ng raw cotton web.
Ayusin ang spacing at bilis ng silindro, doffer, takip plate, licker-in roller at iba pang mga sangkap upang ma-optimize ang epekto ng carding.
Patibay ang prinsipyo ng proseso ng "light weight, maliit na pag -igting ng pag -igting, mababang bilis, daluyan na spacing, at maliit na presyon" upang mabawasan ang maikling rate ng hibla at cotton neps sa hilaw na sliver.
Proseso ng Pagguhit:
Gumawa ng dalawang-pass na pagguhit at 8-way na pagguhit upang mapagbuti ang kahanay na kawastuhan ng hibla at bawasan ang henerasyon ng mga cotton neps.
Nararapat na ayusin ang roller spacing at pag -igting upang maiwasan ang hibla na nasira o cotton neps sa panahon ng proseso ng pagguhit.
Proseso ng roving:
Patibay ang prinsipyo ng proseso ng "mababang bilis, mabibigat na presyon, at malaking koepisyent ng twist" upang mapabuti ang antas ng roving at mabawasan ang mga maikling hibla at cotton neps.
III. Pagsasaayos ng kagamitan
Regular na suriin at mapanatili ang kagamitan: Tiyakin na ang kagamitan ay nasa mahusay na kondisyon ng operating at bawasan ang pinsala sa hibla at mga cotton nep na sanhi ng pagkabigo ng kagamitan.
I -optimize ang mga parameter ng kagamitan: Ayon sa aktwal na sitwasyon ng produksyon, ayusin ang mga parameter ng kagamitan tulad ng bilis ng roller, gauge, pag -igting, atbp upang makamit ang pinakamahusay na pagsusuklay at pagbalangkas na epekto.
4. Pamamahala ng Produksyon
Pamantayan sa Pamamahala ng Produksyon: Bumuo ng isang tamang plano ng produksyon upang matiyak ang makatuwirang pag -aayos ng hilaw na materyal na supply at pag -unlad ng produksyon. Palakasin ang pamamahala ng site ng produksiyon, mahigpit na nagpapatupad ng mga pamamaraan ng pagpapatakbo, at maiwasan ang mga problema sa produksyon na dulot ng mga kadahilanan ng tao.
Palakasin ang kalidad ng inspeksyon: Magtatag ng isang kumpletong kalidad ng sistema ng inspeksyon, pagbutihin ang mga propesyonal na kasanayan ng kalidad ng mga inspektor, tuklasin at malutas ang mga problema sa oras, at matiyak ang kalidad at pagganap ng sinulid.
5. Iba pang mga hakbang
Kontrol ng temperatura at kahalumigmigan: Sa panahon ng proseso ng pag -ikot, makatuwirang kontrolin ang temperatura at kahalumigmigan ng pagawaan upang maiwasan ang pagpapalawak o pag -urong ng mga hibla dahil sa hindi wastong temperatura at kahalumigmigan, na nakakaapekto sa pagsusuklay at pagbalangkas ng mga epekto.
Bawasan ang paggamit ng pag -back: ang mga hibla sa pag -back ay pinagsama at naka -draft nang maraming beses, at madali itong makagawa ng mas maikling mga hibla at cotton knots kapag ginamit muli. Samakatuwid, ang paggamit ng pag -back ay dapat na mabawasan.
Paano mababawas ng mga supplier ng recycled na friendly na sinulid ang pagkasira ng hibla at pagbasag sa panahon ng pag -ikot ng proseso at pagbutihin ang pangkalahatang pagganap ng recycled environment friendly na sinulid?
1. Piliin ang mataas na kalidad na mga hilaw na materyales
Mga Katangian ng Raw Material: Piliin ang mga recycled na friendly na mga hibla na may mataas na lakas ng hibla, haba ng haba ng hibla at mahusay na paglaban ng pagsusuot bilang mga hilaw na materyales. Ang ganitong mga hibla ay mas malamang na masira sa panahon ng proseso ng pag -ikot at maaaring mapanatili ang mahusay na kalidad ng sinulid.
Pagpapanggap ng Fiber: Magsagawa ng kinakailangang pagpapanggap sa mga hibla bago paikutin, tulad ng pagpapaputi at paglambot, upang mapagbuti ang lambot at lakas ng mga hibla at bawasan ang pinsala sa panahon ng proseso ng pag -ikot.
2. I -optimize ang proseso ng pag -ikot
Ayusin ang mga parameter ng proseso:
Bawasan ang bilis ng bilis at spindle: Ang naaangkop na pagbabawas ng bilis at bilis ng spindle ng spinning machine ay maaaring mabawasan ang pinsala sa mga hibla na dulot ng sentripugal na puwersa at static na akumulasyon ng kuryente, sa gayon binabawasan ang panganib ng pagbasag ng hibla.
Ayusin ang pag -igting: makatuwirang kontrolin ang pag -igting ng sinulid upang maiwasan ang masamang epekto ng labis o mababang pag -igting sa mga hibla. Regular na suriin ang aparato na nagbibigay ng sinulid at sistema ng supply ng sinulid upang matiyak ang balanseng at matatag na pag -igting.
I -optimize ang proseso ng pag -twist: Sa panahon ng proseso ng pag -twist, ang twist maramihang at ang direksyon ng pag -ikot ay dapat kontrolin upang makamit ang isang balanse sa pagitan ng lambot at lakas ng sinulid.
Pagbutihin ang pagsasaayos ng kagamitan:
Pumili ng mas mahirap na mga roller ng goma: Ang mas mahirap na mga roller ng goma ay maaaring dagdagan ang pagkatuyo ng sinulid at mabawasan ang bilang ng mga magaspang at pinong mga detalye ng sinulid, sa gayon binabawasan ang panganib ng pagbasag ng hibla.
I-optimize ang pagsasaayos ng licker-in roller: Sa proseso ng pagsusuklay ng koton, naaangkop na dagdagan ang spacing sa pagitan ng licker-in roller at ang cotton feed plate, bawasan ang bilis ng licker-in roller, at makatuwirang i-configure ang ratio ng lata-thorn at ang licker-in roller rack na hugis ng ngipin upang mabawasan ang pinsala sa hibla.
3. Palakasin ang pagpapanatili ng kagamitan at pamamahala
Regular na suriin at mapanatili ang mga kagamitan: Regular na magsasagawa ng komprehensibong inspeksyon at pagpapanatili ng mga kagamitan sa pag -ikot upang matiyak na ang kagamitan ay nasa maayos na kondisyon ng operating. Napapanahon na matuklasan at makitungo sa mga pagkabigo sa kagamitan at abnormalidad upang maiwasan ang pinsala sa hibla at pagbasag na dulot ng mga problema sa kagamitan.
Pamantayan sa Pamamahala ng Produksyon: Itaguyod ang mga pamantayan sa pamamahala ng pang -agham at makatwirang produksyon, at linawin ang iba't ibang mga parameter ng proseso at mga kinakailangan sa kalidad. Palakasin ang pamamahala ng site ng produksiyon, mahigpit na nagpapatupad ng mga pamamaraan ng pagpapatakbo, at maiwasan ang mga problema sa produksyon na dulot ng mga kadahilanan ng tao.
4. Pagbutihin ang antas ng kalidad ng inspeksyon
Magtatag ng isang sistema ng inspeksyon ng kalidad ng tunog: Palakasin ang kalidad ng inspeksyon ng proseso ng paggawa ng sinulid, napapanahong pagtuklas at alisin ang mga depekto sa sinulid. Pagbutihin ang mga propesyonal na kasanayan at pakiramdam ng responsibilidad ng kalidad ng mga inspektor upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng kalidad ng sinulid.
5. Bigyang -pansin ang mga pangangailangan ng customer at mga pagbabago sa merkado
Tumutok sa mga pangangailangan ng customer: Bigyang -pansin ang mga pagbabago sa demand ng merkado at customer para sa kalidad ng sinulid, at ayusin ang mga diskarte sa paggawa at mga parameter ng proseso sa oras upang matugunan ang mga pangangailangan ng customer.
6. Kontrol sa Kapaligiran
Control Workshop Kahalumigmigan: Ang pagpapanatili ng naaangkop na kahalumigmigan sa pagawaan, tulad ng pagkontrol nito sa paligid ng 67%, ay maaaring mabawasan ang masamang epekto ng static na koryente sa mga hibla, sa gayon binabawasan ang panganib ng pagbasag ng hibla.
