Kulay ng Kulay na Friendly na sinulid

Paano masiguro ng mga may kulay na eco-friendly na mga tagagawa ng sinulid na pantay na paghahalo ng mga tina at hibla sa panahon ng proseso ng pagtitina ng solusyon sa stock upang maiwasan ang pagkakaiba ng kulay at mga problema sa bilis ng kulay?

1. Piliin ang tamang pangulay
Pagganap ng pangulay: Una, kinakailangan na pumili ng tamang pangulay ayon sa uri ng hibla at mga kinakailangan sa pangkulay. Ang iba't ibang mga tina ay may iba't ibang mga pag -aari tulad ng pagkakaugnay para sa mga hibla, rate ng pagtitina at bilis ng kulay. Halimbawa, ang mga reaktibo na tina ay angkop para sa mga hibla ng cellulose (tulad ng koton, linen, atbp.) At maaaring makabuo ng mga bono ng covalent na may mga hibla upang mapabuti ang bilis ng kulay.
Kalidad ng pangulay: Tiyakin na ang kalidad ng pangulay ay matatag at walang mga impurities upang maiwasan ang nakakaapekto sa epekto ng pangkulay at bilis ng kulay.
2. I -optimize ang proseso ng pagtitina
Mga parameter ng proseso: makatuwirang itakda ang mga parameter ng proseso ng pagtitina tulad ng temperatura, oras, halaga ng pH, konsentrasyon ng electrolyte, atbp.
Temperatura: Ang pagkontrol sa naaangkop na temperatura ng pagtitina ay tumutulong sa pagsasabog at pag -aayos ng mga molekula ng pangulay sa hibla.
Oras: Tiyakin ang sapat na oras ng pagtitina upang ang pangulay ay maaaring ganap na tumagos sa hibla upang makamit ang isang pantay na epekto ng pangkulay.
Halaga ng pH: Para sa ilang mga tina (tulad ng reaktibo na tina), ang kontrol ng pH ay mahalaga dahil nakakaapekto ito sa rate ng reaksyon at pagbubuklod ng bilis ng pangulay sa hibla.
Electrolyte: Ang pagdaragdag ng electrolyte sa tamang halaga ay tumutulong sa adsorption at pag -aayos ng pangulay sa hibla.
Sirkulasyon at pagpapakilos: Palakasin ang sirkulasyon at pagpapakilos ng pangulay na alak sa mga kagamitan sa pagtitina upang mapabuti ang dalas ng pakikipag -ugnay at pagkakapareho sa pagitan ng pangulay at hibla. Halimbawa, ang pagpapabilis ng bilis ng sirkulasyon ng dye ng alak sa dyeing machine, pagtaas ng daloy ng pangunahing bomba, pagtaas ng presyon ng nozzle, atbp, lahat ay makakatulong upang mabawasan ang paglitaw ng pagkakaiba ng kulay.
3. Kontrolin ang kalidad ng solusyon sa stock
Pagpapanggap ng Fiber: Magsagawa ng kinakailangang pagpapanggap sa hibla, tulad ng pag -alis ng mga impurities, pag -aayos ng nilalaman ng kahalumigmigan at halaga ng pH ng hibla, atbp, upang mapagbuti ang kapasidad ng pagsipsip ng hibla ng pangulay at pagkakapareho ng pangkulay.
Paghahalo ng pagkakapareho: Kapag nagdaragdag ng pangulay sa solusyon ng stock, tiyakin ang pantay na paghahalo upang maiwasan ang lokal na konsentrasyon na masyadong mataas o masyadong mababa. Maaari itong makamit sa pamamagitan ng paggamit ng mahusay na kagamitan sa paghahalo o pagpapalawak ng oras ng paghahalo.
4. Palakasin ang pagtuklas at pagsubaybay
Online Detection: Gumamit ng modernong teknolohiya ng pagtuklas (tulad ng spectrometer, colorimeter, atbp.) Upang makita ang proseso ng pagtitina online, at napapanahong tuklas at wastong mga posibleng problema sa pagkakaiba sa kulay.
Regular na pagpapanatili: Magsagawa ng regular na pagpapanatili at pagpapanatili sa mga kagamitan sa pagtitina upang matiyak na nasa maayos na kalagayan sa pagtatrabaho. Kasama dito ang pagsuri sa pagganap at katatagan ng mga pangunahing sangkap tulad ng mga ulo ng pump, mga sistema ng control control at mga nakakapukaw na aparato.
5. Kasunod na pagproseso at kontrol ng kalidad
Pag -aayos ng kulay: Matapos makumpleto ang pagtitina, ang kinakailangang paggamot sa pag -aayos ng kulay (tulad ng sabon, pagpapatayo, atbp.)
Kulay ng Kulay ng Kulay: Mga Pagsubok sa Kulay ng Kulay (tulad ng mabilis na sikat ng araw, pag -soaping ng kabastusan, kabilisan ng alitan, atbp.) Ay isinasagawa sa mga tinina na tela alinsunod sa pambansang pamantayan o pamantayan sa industriya upang matiyak na ang mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad.

Paano matiyak na matiyak ng mga may kulay na mga supplier ng sinulid na kapaligiran na ang mga additives ay pantay na ipinamamahagi sa sinulid upang makamit ang inaasahang mga functional effects?

1. Piliin ang tamang additive
Pagpili ng laki ng butil: Ang pagpili ng mga produktong additive na may mas maliit na laki ng butil ay makakatulong sa kanila na pantay na magkalat sa sinulid. Ang mas maliit na laki ng butil ay maaaring mabawasan ang pag -iipon ng mga particle at pagbutihin ang pagkakapareho ng paghahalo.
Mga Katangian ng Additive: Piliin ang tamang uri ng additive ayon sa materyal, proseso ng paggawa at inaasahang mga epekto ng sinulid. Halimbawa, para sa mga sinulid na kailangang pagbutihin ang pagkakapareho ng pagtitina, maaaring mapili ang isang ahente ng leveling na may mga pagkakalat ng tina.
2. I -optimize ang proseso ng paghahalo
Order ng paghahalo: Sa panahon ng proseso ng paghahalo, ihalo muna ang iba pang mga hilaw na materyales, at pagkatapos ay magdagdag ng mga additives. Maiiwasan nito ang mga additives na pinigilan ng akumulasyon ng iba pang mga hilaw na materyales, upang maaari silang maging mas ganap na halo -halong sa sinulid.
Oras ng paghahalo: makatuwirang itakda ang oras ng paghahalo upang matiyak na ang mga additives ay maaaring ganap na magkalat sa sinulid, habang iniiwasan ang agnas at hydrolysis ng mga additives na sanhi ng masyadong mahabang oras ng paghahalo. Ang setting ng oras ng paghahalo ay dapat na nababagay ayon sa mga katangian ng mga additives at proseso ng paggawa.
3. Pagbutihin ang pamamaraan ng pagpapakilos
Pagpapakilos ng pamamaraan ng pagpili: Ayon sa proseso ng paggawa at ang mga katangian ng mga additives, piliin ang pinaka -angkop na pamamaraan ng pagpapakilos. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng pagpapakilos ang mekanikal na pagpapakilos at pagpapakilos ng vortex. Ang mga mekanikal na pagpapakilos ay naghahalo ng mga additives at iba pang mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng isang stirrer, ngunit maaaring makagawa ng mga lokal na pagkakaiba sa konsentrasyon; Ang Vortex ay gumagalaw na ganap na naghahalo ng mga additives sa pamamagitan ng pagkilos ng vortex, ngunit ang operasyon ay medyo kumplikado. Kapag pumipili ng isang nakakapukaw na pamamaraan, ang kahusayan sa paggawa at paghahalo ng pagkakapareho ay dapat isaalang -alang nang komprehensibo.
Pag -optimize ng mga pagpapakilos na kagamitan: Tiyakin ang kalinisan at mahusay na kondisyon ng pagtatrabaho ng pagpapakilos na kagamitan upang maiwasan ang impluwensya ng mga kadahilanan ng kagamitan sa paghahalo ng pagkakapareho. Kasabay nito, ang bilis at pagpapakilos ng intensity ng pagpapakilos na kagamitan ay maaaring maiakma kung kinakailangan upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng paghahalo.
4. Gumamit ng mga pandiwang pantulong o proseso
Aparato ng sizing: Para sa mga proseso na nangangailangan ng aplikasyon ng mga additives sa mga sinulid, maaaring magamit ang mga espesyal na aparato ng sizing upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng mga additives. Halimbawa, sa industriya ng hinabi, ang mga aparato tulad ng sizing tray at sizing trough na may pantay na ipinamamahagi sa pamamagitan ng mga butas ay maaaring magamit upang pantay -pantay na spray ang additive solution sa sinulid.
Iba pang mga proseso ng pandiwang pantulong: Ayon sa mga tiyak na pangangailangan, ang iba pang mga proseso ng pandiwang pantulong ay maaari ding magamit upang mapagbuti ang pantay na pamamahagi ng mga additives sa sinulid. Halimbawa, sa proseso ng pagtitina, ang pagkalat at mga epekto ng adsorption ng pangulay ay maaaring mai -optimize sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga parameter tulad ng temperatura ng pagtitina, oras ng pagtitina, at konsentrasyon ng solusyon sa pagtitina.
5. Mahigpit na kontrol sa kalidad
Pagsubok at Pagsubaybay: Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang paghahalo ng pagkakapareho ng mga additives ay regular na nasubok at sinusubaybayan. Ang mga propesyonal na kagamitan sa pagsubok at pamamaraan, tulad ng mikroskopikong pagmamasid at pagsusuri ng multo, ay maaaring magamit upang masuri ang pamamahagi ng mga additives sa sinulid.
Feedback at Pagsasaayos: Ayon sa mga resulta ng pagsubok at data ng pagsubaybay, ang proseso ng paggawa at mga parameter ay nababagay sa oras upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng mga additives sa sinulid at ang inaasahang pagganap na epekto.