May kulay na pinagsama -samang sinulid

Sa harap ng hibla ng hibla, ang pag -agaw at iba pang mga problema na maaaring mangyari sa panahon ng proseso ng pag -ikot, anong mga teknikal na hakbang ang may kulay na pinagsama -samang mga tagagawa ng sinulid na kinuha upang mabawasan ang paglitaw ng mga masamang kababalaghan na ito?

1. Ayusin ang pag -igting ng sinulid
Dahilan: Masyadong mababa o nagkakaugnay na pag -igting ng sinulid ay isa sa mga pangunahing sanhi ng pag -agaw.
Mga Teknikal na Panukala: Dagdagan ang pag -igting ng sinulid o ayusin ang pamamahagi ng pag -igting upang matiyak na ang sinulid ay nagpapanatili ng isang matatag na estado ng pag -igting sa panahon ng proseso ng pag -ikot, sa gayon binabawasan ang paglitaw ng pag -agaw at pagbasag.
2. Pumili ng isang angkop na paikot -ikot na tubo
Dahilan: Ang ilang mga sinulid ay mas sensitibo sa materyal at laki ng paikot -ikot na tubo, at ang isang hindi naaangkop na paikot -ikot na tubo ay tataas ang panganib ng pag -agaw.
Mga Teknikal na Panukala: Pumili ng isang paikot -ikot na materyal na tubo at laki na angkop para sa mga katangian ng sinulid upang mabawasan ang rate ng paikot -ikot.
3. Pagbutihin ang pagdirikit ng sinulid
Dahilan: Ang malakas na pagdidikit ng ibabaw ng sinulid ay isa rin sa mga sanhi ng pag -agaw.
Mga Teknikal na Panukala: Pagbutihin ang pagdirikit ng sinulid at bawasan ang entanglement sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga ahente ng antistatic o mga coatings sa ibabaw.
4. Pagbutihin ang flatness ng sinulid na paikot -ikot
Dahilan: Ang hindi pantay na pag -ikot ng sinulid ay tataas ang panganib ng pag -agaw.
Mga hakbang sa teknikal: gumawa ng mga hakbang upang matiyak na ang pag -ikot ng sinulid ay flat hangga't maaari sa panahon ng proseso ng paikot -ikot, tulad ng pagdaragdag ng mga aparato ng pagsasaayos, atbp., Upang mabawasan ang paglitaw ng entanglement.
5. I -optimize ang pagsasaayos ng proseso ng pag -ikot
Mga hakbang sa teknikal:
Sa proseso ng paglilinis ng koton, i-optimize ang bilis ng beater, spacing at iba pang mga parameter upang mabawasan ang paggawa ng magaspang at matigas na sutla, doble na sutla, mga bloke ng goma at sobrang haba ng mga hibla.
Sa proseso ng pagsusuklay ng koton, dagdagan ang ratio ng bilis ng cylinder-licker-in, i-optimize ang spacing ng cylinder-doffer at iba pang mga parameter upang madagdagan ang rate ng paglipat ng hibla ng kemikal at maiwasan ang paikot-ikot na silindro, doffer at iba pang mga sangkap.
Sa proseso ng pagguhit, gumamit ng mga goma na roller na may katamtamang tigas at gamutin ang mga ito ng patong o ibabaw ng carburization upang mabawasan ang mga problema sa pagkagambala at pag -agaw.
Sa proseso ng pag -ikot, ayusin ang mga parameter tulad ng roving elongation at roving twist coefficient, i -optimize ang back zone roller spacing at pagbalangkas ng maraming tao upang mabawasan ang pagtatapos ng pagbagsak at pag -agaw.
6. Palakasin ang paglilinis ng trabaho
Mga hakbang sa teknikal:
Regular na linisin ang mga kagamitan sa pag -ikot, lalo na ang mga pangunahing sangkap tulad ng mga beaters, roller, cotton flow channel, atbp, upang mabawasan ang akumulasyon ng mga impurities at fibers.
Gumamit ng mga espesyal na ahente ng paglilinis at mga tool para sa paglilinis upang matiyak na ang ibabaw ng kagamitan ay makinis at walang burr, at bawasan ang hibla ng hibla at pagbasag.
7. Kontrol ng temperatura at kahalumigmigan
Mga hakbang sa teknikal:
Ang pag -ikot ng pagawaan ay dapat mapanatili ang naaangkop na mga kondisyon ng temperatura at kahalumigmigan upang mabawasan ang henerasyon ng static na kuryente at pagbasag ng hibla.
Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, mas angkop na kontrolin ang temperatura sa ibaba 25 ° C at ang kamag -anak na kahalumigmigan sa paligid ng 65%.
8. Gumamit ng mga espesyal na additives
Mga hakbang sa teknikal:
Gumamit ng isang naaangkop na halaga ng langis o iba pang mga espesyal na additives sa panahon ng proseso ng pag -ikot upang mapagbuti ang pagkakaisa ng hibla, bawasan ang mga problema sa pagkagambala at pagdirikit.
Ang mga additives na ito ay dapat magkaroon ng mahusay na hygroscopicity at mababang pagdirikit upang matiyak ang maayos na pag -unlad ng proseso ng pag -ikot.

Sa panahon ng proseso ng pagtitina, paano masiguro ng mga kulay na composite na mga tagapagtustos ng sinulid ang pagiging malinaw, saturation at tibay ng mga kulay ng sinulid?

1. Paghahanda ng materyal at pagpili
Pagpili ng pangulay:
Pumili ng mga tina na may mahusay na kalidad, madaling pangkulay, mataas na kulay na konsentrasyon at saturation ng kulay, tulad ng mga shunsi dyes, roland dyes, atbp. Ang mga tina na ito ay maaaring magbigay ng buong kulay at maliwanag na visual effects.
Ang mga tina ay dapat magkaroon ng mahusay na katatagan at tibay upang matiyak na ang kulay ng tinina na sinulid ay hindi madaling mawala.
Mga Ahente ng Auxiliary at kalidad ng tubig:
Gumamit ng naaangkop na mga katulong sa pagtitina, tulad ng mga accelerator, pag -aayos ng mga ahente, atbp upang mapagbuti ang rate ng pagtitina at pag -aayos ng epekto ng pangulay.
Tiyakin na ang kalidad ng tubig ay umabot sa ilang mga tagapagpahiwatig upang maiwasan ang nakakaapekto sa epekto ng pagtitina dahil sa mga problema sa kalidad ng tubig.
2. Pagpapanggap ng Yarn
Paglilinis:
Hugasan nang lubusan ang sinulid na may tubig na sabon o naglilinis upang alisin ang mga mantsa at impurities sa ibabaw.
Para sa mga sinulid na may malagkit na amoy o dumi, inirerekumenda na magsagawa ng mas masusing paggamot sa paghuhugas ng tubig.
Pag -uudyok:
Ilagay ang hugasan na sinulid sa malinis na tubig at ibabad ito sa kalahating oras hanggang isang oras. Makakatulong ito sa sinulid na sumipsip ng tubig nang lubusan at pagbutihin ang epekto ng pagtitina.
Pag -alis ng mantsa:
Gumamit ng isang remover ng mantsa upang gamutin ang sinulid upang higit na alisin ang mga matigas na mantsa sa ibabaw at tiyakin na ang pangulay ay mas mahusay na pinagsama sa sinulid.
3. Pagkontrol sa Proseso ng Dyeing
Pamamaraan ng pagtitina:
Pumili ng isang angkop na pamamaraan ng pagtitina ayon sa materyal ng sinulid at ang nais na epekto, tulad ng paglulubog ng tina, kumukulo na pangulay, atbp.
Mahigpit na kontrolin ang oras ng pagtitina, temperatura at konsentrasyon ng solusyon sa pagtitina upang matiyak na ang pangulay ay pantay na tinina sa sinulid.
Pag -optimize ng Proseso:
Kapag ang tinaing na kulay na sinulid, kinakailangan upang matiyak ang pantay na pagtitina, mabagal na bilis ng pag-init at mas maiikling oras ng pagkakabukod.
Kapag ang dark-color na sinulid, ang bilis ng pag-init ay maaaring maging mas mabilis at ang oras ng pagkakabukod ay dapat sapat upang matiyak na ang pangulay ay ganap na naayos sa sinulid.
Ratio ng dyeing bath at halaga ng pH:
Tumpak na kontrolin ang ratio ng dyeing bath at halaga ng pH upang maiwasan ang mga salik na ito mula sa pagkakaroon ng masamang epekto sa epekto ng pagtitina.
4. Paggamot sa Post-Dyeing
Banlawan:
Banlawan ang tinina na sinulid na paulit -ulit na may malinis na tubig hanggang sa walang mantsa ng kulay, alisin ang labis na pangulay at kulay, upang maiwasan ang nakakaapekto sa kulay ng sinulid.
Pag -aayos ng kulay:
Gumamit ng tubig sa asin o iba pang mga fixatives ng kulay upang ibabad ang sinulid upang mapahusay ang kabilis at tibay ng pagtitina.
Pagpapatayo:
Patuyuin ang ginagamot na sinulid at maiwasan ang pagkakalantad sa sikat ng araw upang maiwasan ang pagkupas at pinsala.
V. KONTROL CONTROL AT PAGSUSULIT
Kontrol ng Pagkakaiba ng Kulay:
Palakasin ang pamamahala ng proseso ng pagtitina, tulad ng tumpak na pagtimbang ng mga materyales, mahigpit na kontrol ng mga parameter ng proseso, atbp, upang mabawasan ang paglitaw ng pagkakaiba ng kulay.
Gumamit ng colorimeter at iba pang kagamitan sa pagsubok upang masubukan ang kulay ng tinina na sinulid upang matiyak na ang kulay ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Pagsubok ng Kapusan:
Ang tinina na sinulid ay nasubok para sa pagiging mabilis ng alitan, paghuhugas ng mabilis, mabilis na sikat ng araw, atbp upang masuri ang tibay ng kulay.