Paano pipiliin ng mga tagagawa ng polyester na sinulid ang tamang polyester raw na materyales para sa polyester sinulid?
1. Mga pagtutukoy at kalidad ng sinulid
Mga pagtutukoy ng sinulid:
Piliin ang tamang mga pagtutukoy ng sinulid at mga modelo ayon sa mga kinakailangan sa paggawa. Ang iba't ibang mga produkto ay maaaring mangailangan ng mga sinulid ng iba't ibang mga kapal at twists.
Suriin ang linear density ng sinulid (tulad ng D number), twist at iba pang mga parameter upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangan sa paggawa.
Kalidad ng sinulid:
Pumili ng mahusay na kalidad ng sinulid na polyester, na karaniwang nangangahulugang ang sinulid ay may mataas na lakas, mahusay na pagkalastiko, lambot at ginhawa, ay hindi madaling pag -pill, at may mas mahabang buhay ng serbisyo.
Ang kalidad ng sinulid ay maaaring masuri sa pamamagitan ng pagtingin sa kalidad ng hitsura nito (tulad ng uniporme ng sinulid, buhok, atbp.) At mga tagapagpahiwatig ng pisikal na pagganap (tulad ng paglabag sa lakas, pagpahaba sa pahinga, atbp.).
2. Mga katangian ng hibla ng mga hilaw na materyales
Fiber fineness:
Ang katapatan ng polyester fiber ay nakakaapekto sa lambot, glosiness at init ng tela. Sa pangkalahatan, mas pinong ang hibla, mas mahusay ang lambot at glosiness ng tela, ngunit ang presyo ay medyo mataas din.
Piliin ang tamang hibla ng hibla ayon sa mga kinakailangan sa produkto at badyet ng gastos.
Lakas ng hibla at pagkalastiko:
Ang polyester fiber ay may mataas na lakas at pagkalastiko, na kung saan ay isa sa mga mahalagang pakinabang nito bilang isang textile raw material.
Tiyakin na ang lakas ng hibla at pagkalastiko ng napiling hilaw na materyal ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggawa upang matiyak ang tibay at ginhawa ng panghuling produkto.
3. Proseso ng Pagtatapos
Ang proseso ng pagtatapos ay may malaking impluwensya sa pagganap ng sinulid na polyester, kabilang ang paglaban ng wrinkle, pag -aari ng antibacterial, hindi tinatagusan ng tubig, atbp.
Unawain ang antas ng proseso ng pagtatapos ng raw material supplier at piliin ang sinulid na may naaangkop na paggamot sa pagtatapos upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng produkto.
Paano mababawasan ng mga supplier ng sinulid na polyester ang static na kuryente at pagdirikit sa panahon ng pag -ikot ng proseso ng sinulid na polyester?
1. Mga pamamaraan upang mabawasan ang static na kuryente
Kontrolin ang kahalumigmigan:
Ang henerasyon ng static na koryente ay malapit na nauugnay sa kahalumigmigan ng hangin. Sa pag-ikot ng pag-ikot, ang mga kagamitan sa humidification tulad ng ZS-80Z series na proseso ng carding humidifier (mula sa BaijiaAo) ay maaaring epektibong madagdagan ang kahalumigmigan ng hangin, karaniwang kinokontrol ang kahalumigmigan sa pagitan ng 52%~ 62%RH upang mabawasan ang henerasyon ng static na koryente.
Ang kagamitan sa humidification ay gumagamit ng teknolohiyang atomization ng ultrasonic oscillation upang ma -atomize ang tubig sa mga maliliit na partikulo at iputok ang mga ito sa pagawaan. Ang mga particle ng mist na ito ay mabilis na singaw, sa gayon ay nadaragdagan ang kahalumigmigan ng hangin at pabilis ang pagwawaldas ng static na kuryente.
Gumamit ng Static Eliminator:
Sa panahon ng pagproseso ng sinulid na polyester, ang static na pag -aalis ay maaaring maidagdag upang mabawasan ang henerasyon at akumulasyon ng static na koryente. Ang static na pag -aalis ay maaaring mabawasan ang dami ng resistivity o paglaban sa ibabaw ng materyal, sa gayon ay mapabilis ang pagtagas ng static na kuryente at binabawasan ang akumulasyon ng static na kuryente (mula sa Baidu aicaigou).
Pabilisin ang bilis ng pag -uunat:
Sa panahon ng proseso ng pag -ikot, ang pagpapabilis ng bilis ng pag -uunat ng sinulid ay maaaring mabawasan ang henerasyon ng static na koryente. Dahil ang mas mabilis na bilis ng pag -uunat, mas maikli ang oras ng alitan sa pagitan ng mga hibla, at ang hindi gaanong static na koryente ay nabuo (mula sa Baidu aicaigou).
Grounding:
Ang pagdaragdag ng mga aparato ng grounding sa paligid ng mga kagamitan sa pag -ikot at spindles ay maaaring humantong sa static na kuryente na nabuo, sa gayon binabawasan ang pagiging sensitibo ng produkto sa static na koryente.
Pag -optimize ng mga proseso at kagamitan:
Ang pagpili ng mahusay na mga elemento ng pagsasama at damit ng silindro, tulad ng paggamit ng mga ngipin ng silindro na may "malaking anggulo, mababaw na ngipin, at arko pabalik", ay naaayon sa paglipat ng mga hibla ng kemikal mula sa silindro hanggang sa doffer, binabawasan ang henerasyon ng static na kuryente (mula sa Baijiahao).
Ang pagtaas ng ratio ng bilis ng cylinder-licker-in, ang linear na bilis ng ratio sa pagitan ng malaking presyon ng roller at ang roller, at iba pang mga pagsasaayos ng proseso ay maaari ring makatulong na mabawasan ang epekto ng static na koryente sa proseso ng pag-ikot.
2. Mga pamamaraan upang mabawasan ang pagdirikit
Paggamit ng langis:
Ang pagdaragdag ng isang naaangkop na halaga ng langis sa hilaw na materyal ay maaaring malutas ang mga problema ng pagdirikit at pag -agaw sa proseso ng paggawa at pagproseso. Ang langis ay dapat magkaroon ng mahusay na hygroscopicity at mababang pagdirikit upang maiwasan ang kababalaghan ng entanglement sa pagitan ng silindro at ang licker-in roller sa panahon ng proseso ng pagsusuklay (mula sa WeChat Public Platform).
I -optimize ang pagsasaayos ng proseso:
Pilitin ang haba ng mga rolyo ng cotton at dagdagan ang bigat ng mga cotton roll upang mabawasan ang contact area at oras sa pagitan ng mga hibla, sa gayon binabawasan ang pagdirikit.
Gumamit ng mga disenyo tulad ng compression bell bibig upang mabawasan ang mga problema sa pagbara at pagdirikit.
Kontrolin ang temperatura ng workshop at kahalumigmigan:
Bilang karagdagan sa kahalumigmigan upang mabawasan ang static na kuryente, ang naaangkop na temperatura (sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 25 ° C) at ang kahalumigmigan ay makakatulong din na mabawasan ang pagdirikit sa pagitan ng mga hibla.
Panatilihin nang regular ang kagamitan:
Regular na suriin at mapanatili ang pag -ikot ng kagamitan upang matiyak na ang kagamitan ay nasa mabuting kalagayan at maiwasan ang mga problema sa pagdirikit na dulot ng pagkabigo ng kagamitan.
