1. Paghahanda ng hilaw na materyal
Upang makagawa ng 21s 32s na may kulay na pinagsama -samang sinulid, kailangan mo munang maghanda ng dalawang magkakaibang bilang ng mga pangunahing kulay na sinulid, lalo na 21s at 32s sinulid. Ang mga sinulid na ito ay karaniwang gawa sa iba't ibang mga materyales sa hibla, tulad ng koton, polyester, naylon, atbp Ang tiyak na pagpipilian ay nakasalalay sa pangwakas na paggamit at mga kinakailangan sa pagganap ng produkto. Kapag pumipili ng mga sinulid, kailangan mong isaalang -alang ang kanilang lakas, paglaban sa pagsusuot, kulay at iba pang mga pag -aari upang matiyak ang kalidad ng pangwakas na produkto. Bago pormal na pagsasama, ang dalawang sinulid na ito ay kailangang magpanggap. Kasama sa pagpapanggap ang mga hakbang tulad ng paglilinis, pagpapatayo, at pag -alis ng karumihan, ang layunin ng kung saan ay alisin ang mga mantsa ng langis, impurities, atbp sa mga sinulid at pagbutihin ang kanilang kalinisan at kalidad. Kasabay nito, ang pagpapanggap ay maaari ring mapahina ang mga sinulid, na ginagawang mas madali silang magsagawa ng kasunod na mga operasyon ng pagsasama.
2. Proseso ng Pagtina
Upang maisagawa ang mga sinulid na mayaman at makulay na mga kulay, kinakailangan ang mga proseso ng pagtitina. Sa panahon ng proseso ng pagtitina, kinakailangan na pumili ng naaangkop na mga tina at mga pamamaraan ng pangulay upang matiyak ang pagkakapareho at katatagan ng kulay ng sinulid. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng pagtitina ang dip dyeing, pad dyeing at spray dyeing. Sa panahon ng proseso ng pagtitina, ang mga parameter tulad ng temperatura, oras at konsentrasyon ng pangulay ay kailangang mahigpit na kontrolado upang makuha ang perpektong epekto ng pagtitina.
3. Composite Proseso
Ang composite na proseso ay isang pangunahing hakbang sa paggawa ng kulay na pinagsama -samang sinulid. Sa hakbang na ito, ang dalawang sinulid ng iba't ibang mga bilang ay kailangang maiugnay upang makabuo ng isang pinagsama -samang sinulid na may dalawang magkakaibang kapal at kulay. Ang pinagsama-samang proseso ay maaaring gawin sa iba't ibang mga paraan, tulad ng pamamaraan ng pagdodoble, ang pamamaraan ng core-spun, ang pamamaraan ng nakalamina, atbp.
Sa pamamaraan ng pagdodoble, ang dalawang sinulid ay unang inilalagay sa dalawang feed rollers ng pagdodoble machine, at ang mga sinulid ay nakaunat at pinapakain sa twisting zone sa pamamagitan ng pag -ikot ng mga roller. Sa twisting zone, ang dalawang sinulid ay baluktot na magkasama upang makabuo ng isang pinagsama -samang sinulid. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng bilis ng mga roller at ang mga twisting na mga parameter, ang twist at higpit ng pinagsama -samang sinulid ay maaaring kontrolado upang makuha ang perpektong pinagsama -samang epekto.
4. KONTROL NG Kalidad
Sa proseso ng paggawa, ang kalidad ng kontrol ay isang pangunahing link upang matiyak ang kalidad ng produkto. Para sa 21s 32s na may kulay na pinagsama -samang sinulid, ang kontrol sa kalidad ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:
Pagsisiyasat ng kalidad ng sinulid: Ang inspeksyon ng sinulid na inspeksyon: Gumamit ng naaangkop na mga tool o kagamitan upang masukat ang bilang ng sinulid upang matiyak na tumpak ang bilang ng sinulid na 21s at 32s. Suriin ang pagkakapareho ng bilang ng sinulid upang maiwasan ang malinaw na hindi pantay na kapal. Ang inspeksyon ng kulay ng sinulid: Suriin kung ang kulay ng sinulid ay pantay, nang walang halatang pagkakaiba sa kulay o mga lugar ng kulay. Para sa tinina na sinulid, suriin kung ang kulay ay matatag at hindi madaling mawala. Pag -iinspeksyon ng lakas ng sinulid: Subukan ang lakas ng sinulid sa pamamagitan ng isang makunat na pagsubok sa makina upang matiyak na ang lakas ng sinulid ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggawa. Itala ang lakas ng pagsira at pagpahaba ng sinulid upang masuri ang mga mekanikal na katangian ng sinulid. Ang inspeksyon ng depekto ng sinulid: Gumamit ng mga instrumento sa pagsubok ng elektronik upang suriin ang mga depekto sa sinulid, tulad ng makapal na mga seksyon, manipis na mga seksyon, cotton knots, atbp Ayon sa paggamit ng produkto at mga kinakailangan sa kalidad, magtakda ng mga makatwirang pamantayan sa control control. Yarn Uniformity Inspection: Gumamit ng isang spinning test machine upang masubukan ang pagkakapareho ng sinulid at suriin ang density at pamamahagi ng lakas ng sinulid. Tiyakin na ang sinulid ay nagpapanatili ng pantay na kalidad sa buong haba. Ang inspeksyon ng komposisyon ng sinulid na hibla: Gumamit ng mga reagents ng kemikal o spectrometer at iba pang kagamitan upang makita ang komposisyon ng hibla sa sinulid upang matiyak na ang uri ng hibla, nilalaman, atbp ay matugunan ang mga kinakailangan sa paggawa. Ang pag -iinspeksyon ng hitsura ng sinulid: Sundin ang hitsura ng sinulid na may hubad na mata upang suriin para sa mga depekto tulad ng langis, impurities, at hairiness. Suriin ang kinis at kalidad ng ibabaw ng sinulid upang matiyak na ang sinulid ay mukhang maayos.
Tapos na inspeksyon ng produkto: Matapos ang pinagsama -samang sinulid ay ginawa, kinakailangan ang tapos na inspeksyon ng produkto. Kasama dito ang pagsuri sa kulay, twist, lakas at iba pang mga tagapagpahiwatig ng sinulid, pati na rin ang kalidad ng hitsura ng sinulid. Tanging ang mga produkto na nakakatugon sa mga kinakailangan ay maaaring maipadala sa pabrika para ibenta.
Ang proseso ng paggawa ng 21S 32S na may kulay na pinagsama -samang sinulid ay nagsasangkot ng maraming mga link tulad ng paghahanda ng hilaw na materyal, proseso ng pagtitina, proseso ng composite at kontrol ng kalidad. Sa pamamagitan ng maingat na kontrol at pamamahala ng mga link na ito, ang mataas na kalidad at maliwanag na kulay na pinagsama-samang mga sinulid ay maaaring magawa, na nagbibigay ng isang mayamang pagpili ng mga kulay at texture para sa mga produktong tela.
